Valget av CNC-system for CNC vertikal dreiebenk krever omfattende beslutninger-basert på kjernedimensjoner som prosesseringskrav, ytelsesmatching, funksjonell konfigurasjon og servicestøtte. Den spesifikke analysen er som følger:
Maskineringskrav: Identifiser kjerneapplikasjonsscenarioet
Maskineringsmaterialer og dimensjoner
● Tunge arbeidsstykker: For maskinering av støpegods, smiing og andre deler, bør et vertikalt CNC dreiebenksystem ha en svært stiv spindeldrift (som en Siemens med en høy-spindelmotor) og sterk slagfasthet for å håndtere kutting med høy-belastning.
● Presisjonsdeler: For maskinering av fly- og romfartskomponenter foretrekkes et CNC dreiebenksystem med nanometer-nivåinterpolasjon (som Heidenhain) og termisk feilkompensasjon for å sikre maskineringsnøyaktighet på mikron-nivå.
● Kombinert maskinering (dreie-fres): Hvis CNC-dreiebenken krever fem-aksekobling (som Fanuc) og synkron kontrollteknologi for å oppnå fler-prosessmaskinering, bør du vurdere å velge et system med høy-interpolasjon og termisk feilkompensasjon.
Maskineringskompleksitet
● For enkel roterende maskinering: Et tre-aksesystem (som GSK) kan oppfylle kravene til en lavere kostnad.
● Behandling av buet overflate/spesiell-formede deler: Krever fem- RTCP-funksjon (som Siemens) og dynamisk feilkompensasjon for å unngå verktøyinterferens og forbedre overflatekvaliteten.
Ytelsestilpasning: Nøkkelparametere er tilpasset maskinverktøyets egenskaper
Spindel ytelse
● Høy-hastighetsmaskinering: For vertikale CNC-dreiebenker, velg et system som støtter høye spindelhastigheter (f.eks. større enn eller lik 8000 rpm) og høye matehastigheter (f.eks. større enn eller lik 48 m/min) (som Fanuc), sammenkoblet med en høy-servomotor.
● Kraftig-skjæring: CNC-dreiebenker krever høye-dreiemomentspindler (f.eks. større enn eller lik 500 Nm) og svært stive drivenheter (som Siemens) for å unngå kuttevibrasjoner.
Dynamisk respons
● Høyhastighets maskineringssentre: For CNC-maskinverktøy, velg et system med en samplingsfrekvens på større enn eller lik 1 ms (for eksempel Fanuc) for å redusere konturfeil.
● For standard maskinverktøy: Mellom{0}}systemer (som GSK) kan oppfylle disse kravene og gi bedre kostnadsytelse.
Funksjonell konfigurasjon: Velg basert på dine behov for å unngå redundans
Grunnleggende funksjoner
● Påkrevd for alle systemer: Inkluderer G-kodeprogrammering, manuell betjening, programlagring og mer; ingen ekstra konfigurasjon er nødvendig.
Velg funksjoner
● Intelligente funksjoner: CNC dreiebenker, som adaptiv maskinering (FANUC) og intelligent diagnostikk (Siemens), er egnet for avanserte produksjonsscenarier.
● Nettverksfunksjoner: CNC-maskinverktøy som støtter industrielt Ethernet og fjernovervåking er egnet for behovene til digitale verksteder.
● Åpenhet og sekundærutvikling: CNC dreiebenker må støtte PLS åpen programmering (som Siemens) og makroprogramutvidelse (som FANUC) for å møte tilpassede prosesskrav.
Funksjonell relevans
● Fem-aksekoblinger: CNC dreiebenker må være utstyrt med både RTCP (Tool Center Point Control) og dynamisk feilkompensasjon for å oppnå høy-bearbeiding.
● Høy-bearbeiding: CNC-maskinverktøy krever høy-sampling-frekvent servodrift og nanometer-nivå interpolering for å unngå systemflaskehalser.
Servicestøtte: Reduser langsiktige-driftskostnader
Teknisk servicenettverk
● Foretrekker: Innenlandske merker med lokaliserte serviceteam (som Siemens, FANUC og GSK) for å sikre rask respons på vedlikeholdsbehov.
● Unngå: Nisjemerker eller importerte systemer (som noen europeiske merker) kan møte lange reservedelssykluser og høye vedlikeholdskostnader.
Dokumentasjonsstøtte
● Teknisk dokumentasjon: Sørg for at systemet inkluderer detaljerte programmeringsmanualer og feilsøkingsveiledninger (som Siemens Sinumerik Operate) for å lette uavhengig vedlikehold.
Levering av reservedeler
● Vanlige reservedeler, som servomotorer og drivenheter, krever tilstrekkelig innenlandsk inventar (f.eks. Fanuc, Siemens).
● Tilpassede reservedeler, som spesialfunksjonsmoduler, krever forhåndsbekreftelse av leveringstider hos leverandøren.