CNC dreiebenkbearbeiding av deler er en systematisk og automatisert presisjonsproduksjonsprosess som krever programmert kontroll av maskinverktøyet for å transformere råvarer til ferdige produkter. Dens kjernetrinn kan deles inn i følgende seks trinn, som hver krever streng kontroll for å sikre maskineringsnøyaktighet og effektivitet:
Forberedelse før behandling
● Deltegningsanalyse
Bekreft form, dimensjoner, toleranser og overflateruhetskrav til delen som skal maskineres på CNC-maskinen, og identifiser nøkkelfunksjoner (som gjenger, buer og spor).
Sjekk om tegningen er komplett og merknadene er tydelige for å unngå maskineringsfeil på grunn av feiltolkning.
● Material- og blankvalg
CNC-maskinverktøy krever valg av passende materialer (som stål, aluminium, kobber, etc.) basert på ytelseskravene til delen (styrke, hardhet, korrosjonsmotstand, etc.).
Bestem type emne (stang, smiing, støping, etc.) og kontroller om dimensjonene og overflatekvaliteten oppfyller kravene til bearbeiding.
● Maskinverktøy og verktøyforberedelse
Velg type CNC dreiebenk basert på kompleksiteten til delen (økonomisk, full-funksjon eller dreiesenter).
Velg passende verktøy for CNC-maskinen (eksternt dreieverktøy, sporverktøy, gjengeverktøy, bor osv.), og sjekk for verktøyslitasje. Slip eller bytt verktøy etter behov.
Installer verktøyene og juster verktøyholderposisjonen for å sikre at verktøyene er vinkelrett på arbeidsstykkets akse og for å unngå vibrasjoner eller forstyrrelser.
● Arbeidsstykkeklemming og verktøyinnstilling
Velg en passende klemmemetode (tre-kjevechuck, fire-kjevechuck, osv.) for å sikre nøyaktig posisjonering av arbeidsstykket og pålitelig fastspenning.
Still inn verktøyposisjonen manuelt eller med en automatisk verktøyinnstiller for å etablere forholdet mellom maskinkoordinatsystemet og arbeidsstykkets koordinatsystem.
Prosessplanlegging
● Bestem bearbeidingssekvensen
Følg prinsippet om "grovarbeid før etterbehandling, nær før langt, og overflater før hull" for å redusere gjentatte posisjoneringsfeil.
For eksempel: maskin referanseflaten for ytre diameter først, deretter endeflaten og det indre hullet, og til slutt kuttet sporene eller gjengene.
●Velg skjæreparametere
Still inn spindelhastighet (S), matingshastighet (F), skjæredybde (Ap) og skjærebredde (Ae) basert på materialhardhet, verktøytype og maskinverktøyytelse.
Se skjæremanualene eller juster parametere gjennom prøvekutt for å balansere maskineringseffektivitet og verktøylevetid.
Programmering
● Manuell programmering
Egnet for enkle deler, direkte skriving av G-kode (som G00 hurtigposisjonering, G01 lineær interpolasjon, G02/G03 sirkulær interpolasjon, etc.).
Eksempel: Ved bearbeiding av en ytre diameter kan programmet inneholde instruksjoner som G00 X50 Z2; G01 X30 F0,2; osv.
● Automatisk programmering (CAM)
Genererer verktøybanefiler for komplekse deler ved hjelp av programvare, konverterer dem automatisk til G-kode, og forbedrer programmeringseffektiviteten.
Programlogikken må kontrolleres for å unngå feil verktøybaner eller overskjæring.
● Programsimulering og verifisering
Simuler programkjøringen i maskinkontrollsystemet for å observere om verktøybanen er rimelig og for å bekrefte at det ikke er fare for kollisjon eller overkjøring.
Utfør om nødvendig en tørrkjøringstest for å verifisere den faktiske utførelseseffekten av programmet.
Maskinverktøydrift og maskineringsutførelse
● Programinndata og feilsøking
Legg inn programmet i verktøymaskinens kontrollsystem via USB-stasjon, nettverk eller manuell inngang.
Still inn maskineringsparametrene (som spindelhastighet, kjølevæskebryter osv.) og start enkelt-blokkdriftsmodus for prøveskjæring.
● Første del maskinering
Etter maskinering av den første delen, bruk måleverktøy (skyvelære, mikrometer, måleskiver, etc.) for å sjekke dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.
Juster programmet eller skjæreparametere basert på CNC-maskinens bearbeidings- og inspeksjonsresultater til tegningskravene er oppfylt.
● Batch-bearbeiding
Etter å ha bekreftet at den første delen maskinert av CNC-maskinen er kvalifisert, start den automatiske syklusmodusen for masseproduksjon.
Kontroller regelmessig verktøyslitasje under maskineringsprosessen og bytt ut eller kompenser for verktøydimensjoner etter behov.
Kvalitetstesting og kontroll
● Online inspeksjon
Sanntidsovervåking av maskineringsdimensjoner ved hjelp av maskinverktøyets innebygde-målefunksjoner (som kontaktprober) for å oppnå lukket-sløyfekontroll.
● Offline inspeksjon
Etter at CNC-bearbeiding er fullført, blir delene grundig inspisert ved hjelp av utstyr som koordinatmålemaskiner (CMM) og laserinspeksjonsenheter.
Nøkkeldimensjoner, geometriske toleranser (som konsentrisitet og perpendikularitet), og overflateruhet kontrolleres.
Etter-behandling og sammendrag
● Avgrading og rengjøring
Fjern grader fra delkanter med verktøy som sandpapir og avfasingsverktøy for å forhindre riper eller forstyrrelser under montering.
Rengjør overflaten på delene for å fjerne olje og spon, for å sikre et rent utseende.
● Rustforebyggende behandling
Påfør rustforebyggende-olje eller utfør galvanisering på lett korroderende materialer (som ståldeler) for å forlenge levetiden til delene.
● Prosessoppsummering og optimalisering
Registrer problemer som oppstår under maskineringsprosessen (som verktøylevetid, programeffektivitet osv.) for å gi grunnlag for fremtidige forbedringer.
Optimaliser prosessparametere eller verktøybaner for å forbedre maskineringsstabilitet og effektivitet.