Gantry hydraulisk presse er et storskala mekanisk utstyr som er mye brukt i metallsmiing, stempling, bøying, strekking og andre prosesseringsprosesser. Den oppnår plastisk deformasjon eller kutteoperasjoner på materialer gjennom det enorme trykket som genereres av det hydrauliske systemet. Deretter vil jeg gi en detaljert introduksjon til arbeidsprinsippet og komponentene til den hydrauliske portalpressen.
Den hydrauliske portalpressen består hovedsakelig av følgende nøkkeldeler:
1. Rack: Som det grunnleggende rammeverket for hele utstyret, vedtar det vanligvis en portalstruktur, som har ekstremt høy stabilitet og stivhet for å tåle stort trykk uten deformasjon.
2. Hydraulisk sylinder: plassert inne i rammen, er det kjernekomponenten som genererer trykk. Når høytrykksolje pumpes inn i den hydrauliske sylinderen, vil stempelet bevege seg under oljetrykket, og derved overføre kraft til arbeidskomponentene.
3. Kontrollsystem: inkludert pumpestasjon, ventiler, sensorer og elektronisk kontrollsystem, ansvarlig for å regulere og kontrollere strømningsretningen, trykket og strømmen av hydraulikkolje for å oppnå presis kontroll over hydraulikksylinderens handling.
4. Arbeidsbenk og form: Arbeidsbenken er festet i den ene enden av rammen for å støtte arbeidsstykket. Formen er installert mellom arbeidsbenken og det bevegelige pressehodet, designet i forskjellige former i henhold til behandlingskravene for å oppnå spesifikke formings- eller kutteoperasjoner.
Driftsprinsipp:
Arbeidsprinsippet til den hydrauliske portalpressen er basert på Pascal-prinsippet, som betyr at i et lukket væskesystem overføres trykkendringen jevnt i alle retninger. Arbeidsflyten er omtrent som følger:
1. Oppstartstrinn: For det første driver den elektriske motoren hydraulikkpumpen til arbeid. Den hydrauliske pumpen trekker hydraulikkolje fra oljetanken og setter den under trykk, og leverer den deretter til den hydrauliske sylinderen gjennom rørledninger.
2. Trykketablering: Når hydraulikkolje kommer inn i den hydrauliske sylinderen, begynner stempelet å bevege seg fremover under trykk, noe som omdanner trykket i oljen til mekanisk energi. På grunn av bruken av en lukket krets i det hydrauliske systemet, kan komprimeringen av oljen være nesten ubetydelig, noe som muliggjør overføring av svært stabile krefter.
3. Arbeidstrinn: Når stempelet skyver formen for å komme i kontakt med og virke på arbeidsstykket, vil trykket i det hydrauliske systemet øke ytterligere til det når innstilt verdi eller arbeidsstykket når forventet deformasjonstilstand. Under denne prosessen kan den hydrauliske sylinderen justere hastigheten og trykket etter behov for å oppnå presis bearbeiding av arbeidsstykker av forskjellige materialer og tykkelser.
4. Returtrinn: Etter fullført bearbeiding vil kontrollsystemet justere ventilposisjonen for å la høytrykksoljen i den hydrauliske sylinderen strømme tilbake til oljetanken, og stempelet vil gå tilbake til sin opprinnelige posisjon under påvirkning av fjæren eller egenvekten, forbereder neste runde med maskinering.
Oppsummert oppnår hydrauliske portalpresser storskala og høypresisjonsbehandling av ulike metallmaterialer gjennom presise hydrauliske systemer og solide mekaniske strukturer, noe som gjør dem til et uunnværlig og viktig utstyr i moderne produksjon.