Noen ganger vil vi oppdage at nøyaktigheten til CNC -dreiebenker plutselig vil avta. Hvorfor?
Årsakene til unormal bearbeidingsnøyaktighet er skjult og vanskelig å diagnostisere. Fem hovedårsaker er oppsummert: mateenheten til maskinverktøyet endres eller endres; nullforskyvningen for hver akse på maskinverktøyet er unormal; det aksiale tilbakeslaget er unormalt; motoren Unormal driftsstatus, det vil si unormale elektriske og kontrolldeler; mekanisk svikt, for eksempel skrue, lager, akselkobling og andre komponenter. I tillegg kan utarbeidelsen av behandlingsprogrammet, valg av verktøy og menneskelige faktorer også forårsake unormal prosessnøyaktighet.
Metoden for feilsøking og feildiagnose av CNC -maskinverktøyets nøyaktighetsreduksjon
1. Testmetode for funksjonsprogram: Skriv noen små programmer for alle instruksjonene til G, M, S, T og funksjoner, og kjør disse programmene når du diagnostiserer feil, og så kan du bedømme mangelen på funksjoner.
2. Parameterkontrollmetode: Parametrene lagres vanligvis i RAM. Noen ganger er batterispenningen utilstrekkelig, systemet er ikke slått på lenge eller eksterne forstyrrelser vil føre til at parameterne går tapt eller forvirres. De relevante parameterne bør kontrolleres og korrigeres i henhold til feilkarakteristikkene.
3. Intuitiv metode: (se, hør, spør, kutt) spør-maskinfeilfenomener, behandlingsforhold osv.; klokke-CRT alarminformasjon, alarmindikatorlamper, kondensatorer og andre komponenter deformert, røkt og brent, beskytter utløser, etc .; lytte-unormal lyd; lukt -Brent lukt av elektriske komponenter og andre særegne lukter; berøringsvarme, vibrasjon, dårlig kontakt, etc.
4. Den samme typen justeringsmetode erstatter den mistenkte defekte malen med reservekortet for den samme funksjonen, eller bytter de samme funksjonsmalene eller enhetene med hverandre.
5. Isolasjonsmetode: For noen feil er det vanskelig å skille om det skyldes den numeriske kontrolldelen, servosystemet eller den mekaniske delen, og isolasjonsmetoden brukes ofte.