Maskineringsnøyaktigheten til en vertikal dreiebenk er en nøkkelindikator for å måle dens maskineringskvalitet, vanligvis inkludert dimensjons nøyaktighet, formnøyaktighet, posisjonsnøyaktighet og overflatesuhet . Det spesifikke typiske nøyaktighetsnivået er påvirket av forskjellige faktorer som maskinverktøy, produksjonskvalitet, kontrollsystemets nøyaktighet, verktøy for å bli oppnådd når det er maskinertilstand {1. En vertikal dreiebenk:
1. Roundness: Roundness-feilen for vertikal dreiebenker kan generelt kontrolleres mellom 0 . 01mm og 0,02mm, og noen høye presisjonsmaskinverktøy kan til og med nå 0,005mm eller mindre.
2. sylindrisitet: For sylindriske deler overstiger sylindrisitetsfeilen til en vertikal dreiebenk vanligvis ikke 0 . 01mm, og noen avanserte modeller kan nå 0,005mm.
3. flathet: Når du maskinerer en flat overflate, er flathetsfeilen til en vertikal dreiebenk omtrent 0 . 03mm . Denne verdien kan variere avhengig av den spesifikke maskinens ytelse og behandlingsforhold.
4. retthet og vertikalitet: Disse posisjonstoleransene varierer avhengig av kompleksiteten og kravene til delene, vanligvis innenfor området 0 . 01mm til 0,02mm.
5. overflateuhet Ra: overflateuhet er en indikator for å evaluere overflatens glatthet av deler . Overflatens ruhet etter vertikal dreiebenk kan vanligvis nå Ra1 . 6 μ m til Ra3 . 2 μ m. For spesifikke krav, ved å bruke finere skjæreverktøy og prosessparametere, kan det til og med nå RA0,8 μ m eller lavere.
Det skal bemerkes at disse dataene kun er til referanse, og den faktiske maskineringsnøyaktigheten må fremdeles bestemmes basert på spesifikke maskinverktøymodeller, arbeidsstykkematerialer, maskineringsprosesser og målemetoder . i tillegg, med teknologisk fremgang, kan nye typer vertikale LATHE-ene high bebre} Krav .