Hva er driftstrinnene for en CNC vertikal dreiebenk?

Driftsprosedyrene for en CNC vertikal dreiebenk dekker nøkkeltrinn, inkludert oppstartsforberedelse, programbehandling, fastspenning av arbeidsstykker, verktøyinnstilling, maskineringsutførelse, maskineringsovervåking og justering, og vedlikehold av nedstengning.

► Kontroller CNC dreiebenkens status

Bekreft at smøreolje og kjølevæske er tilstrekkelig, og fyll på hvis det ikke er nok.

Rengjør CNC-maskinens føringsveier og glideoverflater for eventuelle hindringer, jernspon og rusk, og påfør smøremiddel.

► Slå på

Slå på hovedbryteren i CNC dreiebenkens elektriske skap for å starte CNC-systemet og slå på maskinen.

Vent til systeminitialiseringen er fullført (krever vanligvis en 3-5 minutters oppvarmingsperiode).

► Gå tilbake til referansepunktet

Returner maskinen manuelt til referansepunktet (dette trinnet er nødvendig for inkrementelle kontrollsystemer), vanligvis tilbake til +X-retningen først, deretter +Z-retningen, for å etablere koordinatsystemreferansen.

►Programskriving og inndata
Komplekse programmer anbefales å skrives ved hjelp av en programmeringsmaskin eller datamaskin og overføres til CNC-maskinen via en diskett eller kommunikasjonsgrensesnitt.
Enkle programmer kan legges inn direkte på CNC-dreiebenkens CNC-kontrollpanel ved hjelp av tastaturet eller MDI-modus.

►Programredigering og verifisering
For å modifisere et CNC-dreiebenkprogram, sett modusvelgeren til EDIT-posisjonen og bruk redigeringstastene (INSERT, DELETE, ALTER, etc.) for å gjøre endringer.
Kjør programmet ved å bruke CNC-maskinens låsefunksjon for å se etter logiske feil. Sørg for at det ikke er noen feil før du fortsetter med faktisk maskinering.

► Rengjøring og plassering
Rengjør kontaktflatene mellom arbeidsstykket og CNC dreiebenken for å forhindre at urenheter påvirker nøyaktigheten.
Bruk en passende fikstur for CNC-dreiebenken (for eksempel en tre-chuck, en fire-chuck eller en spesialisert fikstur) og plasser først arbeidsstykket ved å bruke referanseflater eller lokaliseringspinner.

 

 

 

► Oppretting og fastspenning
Bruk en måleklokke for å kontrollere den aksiale utløpet til CNC-dreiebenkens arbeidsstykke (mindre enn eller lik 0,02 mm) for å sikre konsentrisitet.
Påfør segmentert forhåndsbelastning for å forhindre lokalisert deformasjon; tynne-veggede deler krever ekspansjonshylser for å forhindre deformasjon.
Etter fastspenning kontrollerer du balansen til CNC-dreiebenken for å forhindre vibrasjon under høyhastighetsrotasjon.

►Første verktøyinnstilling
Z--akseverktøyinnstilling: Kutt arbeidsstykkets endeflate manuelt på CNC-dreiebenken. Hold X--aksen stasjonær og bruk OFFSET-funksjonen for å angi Z0.
X--akseverktøyinnstilling: Kutt arbeidsstykkets ytre diameter manuelt. Hold Z--aksen stasjonær, mål den ytre diameteren, og skriv deretter inn X-verdien (f.eks. X50.0).
Angi verktøyparametere (f.eks. verktøyspissradius R, verktøyspiss imaginær posisjon T).

►Etterfølgende verktøyinnstilling
Etter å ha byttet verktøy, berør lett den flate endeflaten eller ytre diameter og bruk OFFSET-funksjonen til å angi relative koordinatverdier for å sikre at alle verktøykoordinatsystemer på CNC dreiebenken er konsistente.

► Starte behandlingen
Velg et program i minnet og trykk på Cycle Start-knappen for å starte behandlingen.
Bruk Feed Override-bryteren for å justere matehastigheten slik at den passer til ulike prosesstrinn.
► Pause og måling
Under CNC dreiebenkbehandling, trykk på Feed Hold-knappen for å pause, observere prosesseringsfremdriften eller utføre manuelle målinger.
Etter måling, trykk på Cycle Start-knappen på CNC dreiebenken for å fortsette behandlingen.

► Sann-tidsovervåking
Bruk CRT-skjermen til å vise verktøyposisjon, programstatus og maskinparametere for å sikre normal CNC-dreiebenkbehandling.
► Dimensjonsjustering
Hvis det første-prøvekuttet på CNC-dreiebenken mislykkes, endre verktøykompensasjonsparameterne (X/Z-aksens verktøyslitasjeverdier) eller juster arbeidsstykkets koordinatsystem (G54-G59).
Første-stykkekalibrering er nødvendig for masseproduksjon på CNC dreiebenker, og maskinens nullforskyvningsregister oppdateres.

 

► Behandling fullført
Parker CNC dreiebenkens verktøystolpe i verktøyskifteposisjonen vekk fra arbeidsstykket og fjern eventuelle spon og skjærevæske.
► Avslutningsprosedyre
Slå først av CNC-maskinstrømmen, deretter systemstrømmen og til slutt hovedstrømmen.
► Daglig vedlikehold
Rengjør CNC-maskinens overflate og smør føringene for å forlenge utstyrets levetid.