CNC dreiebenk inspeksjon er svært viktig, er følgende lett å ignorere brukeren flere aspekter:
1, vil den nye CNC-dreiebenken gjennom transporten produsere en viss grad av vibrasjon eller deformasjon, så før du bruker CNC-dreiebenk for å sjekke om nøyaktigheten er avviklet.
2, vil justeringen av CNC dreiebenk også ha en viss innvirkning på nøyaktigheten av den relevante oppmerksomheten til inspeksjonen.
3, vil den geometriske nøyaktigheten av justeringen også ha effekten av nøyaktigheten av lokasjonen, slik at CNC-dreiebenken geometrisk nøyaktighet, stillingsnøyaktighet og nøyaktighet av arbeidet for å utføre en omfattende test for å beskytte dreiebenets arbeidsytelse, ikke påvirkes.
CNC dreiebenk CNC programmeringsmetoder er manuell programmering og automatisk programmering av to. Manuell programmering refererer til programmeringsprosessen fra delmønsteranalyseprosessen, dataregningen, utarbeidelsen av programmet enkelt, inngangsprosedyren til prosedyreverifiseringen og så videre, har prosedyren hovedsakelig den manuelle ferdigstillingsprosessen. Den er egnet for punktbehandling eller geometrisk form er ikke for kompliserte deler av behandlingen, og beregningen er relativt enkel, programmet er ikke mye, lett å oppnå ved programmering. Men for geometriske former av komplekse deler (spesielt romflatekomponentene) og de geometriske elementene er ikke kompliserte, men de må utarbeide et stort antall deler av programmet, fordi beregningen av verdien av beregningsprosessen er ganske tungvint, tung arbeidsbelastning, enkle feil, Kalibrering er også vanskeligere, vanskelig å fullføre ved manuell programmering, slik at du bruker automatisk programmering.
Den såkalte automatiske programmeringen som programmerer eller det meste av datamaskinen som skal fullføres, kan effektivt løse de komplekse delene av prosessproblemene, men også den fremtidige utviklingen av CNC-programmeringstrender. Samtidig, men også for å se manuell programmering er grunnlaget for automatisk programmering, automatisk programmering i mange kjerneopplevelser er avledet fra manuell programmering, de to komplementene hverandre.
(For eksempel bruk av fixtur, fastholdingsposisjoneringsmetode, etc.), bearbeiding av ruter (for eksempel matruter, knivpunkt, verktøybyttepunkt osv.) Og behandling av deler, det vil si å bestemme behandlingen av deler , Prosessparametre (som fôringshastighet, spindelhastighet, skjærehastighet og skjærebredde, etc.). Etterfulgt av numeriske beregninger. Det meste av det numeriske styringssystemet med en knivreparasjonsfunksjon, bare beregne konturene til tilstøtende geometriske elementer i krysningsverdien (eller tangentpunktet) koordinatverdier, de geometriske elementene i startpunktet for endepunktet og buen til senterkoordinatene kan være. Endelig er delprogramprogrammet i henhold til den beregnede verktøybevegelseslokuskoordinatverdien og de bestemte bearbeidingsparametrene og hjelpefunksjonen skrevet en etter en i form av koordinatinstruksjonskoden og blokkformatet spesifisert av det numeriske styresystem og inntastes i minnet på CNC-enheten