Hydrauliske presser er klassifisert i henhold til typer væsker som overfører trykk. Det er to kategorier: hydrauliske presser og hydrauliske presser. Det totale trykket generert av hydrauliske presser er relativt stort og brukes ofte til smiing og stempling; hydrauliske presser bruker væske som et arbeidsmedium for å overføre energi for å oppnå ulike I tillegg til smiing og forming kan maskinen av denne typen teknologi også brukes til retting, pressing, pakking, briquetting og pressing.
Bare ved å vite energibesparende prinsippet om hydrauliske maskiner kan energibesparende arbeid utføres. For det første bruker hydraulikkmaskinen en fast pumpe for å levere olje, og overflødig olje returneres til tanken gjennom en proporsjonal ventil. Oljeforsyningen og motorhastigheten er de samme i denne prosessen, men kravene til hastighet og trykk er forskjellige. Det er i det minste mye avfall i selve operasjonen. Ved hjelp av frekvenskonvertering og energibesparende midler, ved å observere de proporsjonale trykk- og strømningssignalene til CNC-systemet, kan strømningsjusteringen som kreves av hver arbeidsprosess av hydraulikkpressen justeres for å møte systemets behov. Når motoren ikke er i drift, reduseres motorhastigheten. , Forbedre energibesparende plass.
Siden utgangseffekten til det hydrauliske maskinsystemet varierer sterkt, er strømnings- og trykkkravene forskjellige under forskjellige prosesser. Det er nødvendig å stole på strømningsventilen og trykkventilen for å justere ønsket strømning og trykk, men den kvantitative pumpen har ingen justeringsfunksjon, og oljetemperaturen stiger. I høye tider er energi bortkastet, og samtidig øker det også slitasjen på ulike ventiler, høy oljetemperatur og høy støy, etc., noe som vil forkorte den totale brukstiden for den 400 tonns firekolonners hydrauliske pressen.
Designkapasiteten til den hydrauliske maskinmotoren er høyere enn faktisk, noe som også forårsaker sløsing med elektrisitet. Derfor foreslår jeg at alle prøver å bruke frekvenskonverteringsenergibesparende motorer for å forbedre designet for å redusere avfall, beskytte motoren og forlenge levetiden til hydraulikkmaskinen.
