Zirconia -blokker
Zirkoniumoksydblokker, også kjent som zirkoniumdioksid (ZRO₂), er en type keramisk materiale . Vanlige applikasjoner inkluderer ildfaste materialer, keramiske kniver, tannmaterialer, etc {{{}} å trykke på zirkonia -blokkering av DENCE -blokkering av {{}}}}.
Hydraulisk presse er et effektivt verktøy for å trykke på zirkoniske blokker, men det er nødvendig å optimalisere pulverbehandling, muggdesign og trykke på parametere . for høy presisjon eller komplekse former, isostatisk pressing eller varmt pressing er påkrevd . i praktiske applikasjoner som er bestemmende for å sikre.
Presserende egenskaper til zirkoniummaterialer
Materialegenskaper
Zirconia (ZRO₂) er en keramikk med høy ytelse med høy hardhet, høy temperaturmotstand, slitestyrke og kjemisk stabilitet . Dets pulver krever vanligvis høyt trykkstøping for å øke tettheten til den grønne kroppen .
Presserende krav
Zirconia -pulver må dannes til en ensartet og tett grønn kropp under høyt trykk (vanligvis titalls til hundrevis av MPA) for å redusere porøsiteten etter sintring .
Tilpasningsevne av hydraulisk presse
Trykkområde
Hydraulisk presse kan gi trykk fra titalls til tusenvis av tonn for å dekke de presserende behovene til zirkoniumoksydpulver . for eksempel å trykke på en zirkonisk blank med en diameter på 50mm kan kreve omtrent 100-300 tonn trykk .
Pressemetode
Ensrettet/toveis pressing: egnet for enkle formede emner, lave kostnader, men kan ha ujevn tetthetsfordeling .
Isostatisk pressing (spesialutstyr som kreves): gir isotropisk trykk og mer ensartet tetthet, men den hydrauliske pressen må brukes med en fleksibel form for å oppnå den .
Nøkkelprosessparametere
Forbehandling av pulver
Granulering: Forbedre fluiditet, bindemiddel (for eksempel PVA) eller smøremiddel (for eksempel sinkstearat) kan legges til .
Partikkelgradering: Optimaliser partikkelstørrelsesfordeling for å øke fyllingstettheten .
Trykk på parametere
Trykk: vanligvis 50-200 MPA, avhengig av pulveregenskaper .
Boligtid: Omtrent 10-60 sekunder for å sikre stressutgivelse .
Trykkhastighet: langsom trykk for å unngå luftinnfanging .
Mold design
Materiale: karbid eller verktøystål (for eksempel SKD11), overflatepolert for å redusere friksjonen .
Demolding skråning: om 1-3 grad, lett å demold .
Krympekompensasjon: Reserve sintring av krymping (vanligvis 15-25%) .
Påfølgende sintringsprosess
Sintringstemperatur
om 1400-1600 grad (avhengig av fasen av zirkoniumoksyd og tilsetningsstoffer) .
Sintringsatmosfære
luft eller vakuum (for å unngå forurensning av urenheter) .
Fortetting
Varmt pressende sintring (kombinasjon av trykk og høy temperatur) kan øke tettheten ytterligere, men krever spesialutstyr .
Applikasjonsscenarier
Laboratorium
Tilpassede hydrauliske presser (for eksempel 50-100 tonn) kan oppfylle kravene .
Industriell masseproduksjon
Automatiserte hydrauliske produksjonslinjer er påkrevd, og integrerer fôring, pressing og demoulding -funksjoner .