Strukturen til den vertikale CNC-dreiebenken er utformet rundt dens vertikale utforming og tunge prosesseringskrav, og dekker fire kjernemoduler: maskinhuset, drivsystemet, kontrollsystemet og hjelpeenheter.
Maskinens kroppsstruktur
Funksjon: Sengen fungerer som den grunnleggende støtten for CNC-maskinverktøyet. Den er konstruert av høy-støpejern eller sveiset stål og utstyrt med ribbeplater for å øke stivheten og sikre maskineringsstabilitet.
Funksjoner: Middels og store CNC-maskiner bruker en delt-kroppsstruktur (seng, søyle og base er atskilt) for enkel produksjon og transport; mindre CNC-maskinverktøy er generelt integrert.
● Søyle og tverrbjelke
Søyle: Festet vertikalt til CNC-maskinsengen gir den veiledning og støtte for tverrbjelken. Vertikale dreiebenker med én-søyle bruker en bred kolonne, mens dreiebenker med dobbel-søyle bruker en portalramme forbundet med to søyler og en toppbjelke for økt stivhet.
Tverrbjelke: Festet horisontalt til CNC-maskinsøylen, bærer den verktøydriften og justerer det aksiale bearbeidingsslaget gjennom løfte- og senkebevegelse. Tverrbjelken til en vertikal dreiebenk med dobbel-søyle er vanligvis utstyrt med bare én sleide, verktøyholderen er ekstern og verktøyet skiftes av en robot.
Arbeidsbordet til en CNC vertikal dreiebenk har en sirkulær design, som bærer arbeidsstykket og roterer rundt sin vertikale akse. Diameteren kan nå over 2,5 meter, og den har en utmerket -bærekapasitet (opptil 10 tonn).
Chuck: Chucken til en CNC dreiebenk er montert på arbeidsbordets overflate og utstyrt med radielt og aksialt justerbare kjever for å sikre arbeidsstykket. CNC-maskiner i mellomstore- og store-størrelser bruker ofte roterende bord i stedet for tradisjonelle chucker for å romme store arbeidsstykker.
● Verktøytårn og ram
Verktøytårn: CNC-maskiner støtter automatiske verktøyendringer, og enkelt-revolverkonstruksjonen reduserer støy og energiforbruk. Den lineære styrestrukturen sikrer jevn bevegelse.
Ram: Montert på tverrbjelkeglideren oppnår sylinderen aksial kuttemating gjennom opp- og nedbevegelser, noe som gjør den egnet for intern og ekstern sylindrisk bearbeiding og ende-bearbeiding.
Drive System
Spindelboks: CNC-dreiebenken har en innebygd-elektrisk spindel eller en internt montert spindelmotor, som kan kjøre hastigheter opp til 200 000 rpm. Denne hastigheten er kontinuerlig justerbar via en frekvensomformer, og oppfyller kravene til både lav-hastighet, tung-kapping og høy-etterbehandling.
Lageroppsett: Den vertikale CNC dreiebenken bruker en kombinasjon av sylindriske rullelager med doble-rader, koniske rullelagre og trykksylindriske rullelager for å sikre spindelrotasjonsnøyaktighet og stivhet.
● Matesystem
X/Z-aksedrift: CNC-maskinens drivakse består av en servomotor og presisjonskuleskrue, sammen med lineære føringer for høy-lineær bevegelse. To Z-- og X--akser lineære guider forbedrer belastningskapasiteten og vibrasjonsmotstanden.
Dynamisk respons: CNC-maskinen bruker et lukket-sløyfekontrollsystem kombinert med en blyskrue med høy-stivhet for å sikre posisjoneringsnøyaktighet under høy-bearbeiding.
CNC-system
Funksjon: Kontrollenheten for CNC dreiebenk leser G-kodeprogrammer, koordinerer spindelhastighet, matehastighet og verktøybevegelse, og støtter ulike bearbeidingsmoduser (som dreiing, fresing og gjenging).
Funksjoner: CNC dreiebenker har moderne systemer utstyrt med berøringsskjermer og programmeringsprogramvare, som støtter kompleks prosessprogrammering og sanntidsovervåking.- Noen systemer, for eksempel Zhongda CNC-H4-T, bruker en åpen arkitektur for enkel funksjonell utvidelse.
● Servo Drive Module
Motor og koder: Servomotorene til CNC-maskinverktøy gir høy responshastighet og posisjoneringsnøyaktighet. Koderne gir faktisk posisjonsinformasjon, og danner et lukket-sløyfekontrollsystem.
Brems: Z--aksens servomotorer til CNC-dreiebenker er utstyrt med en brems for å forhindre vognbevegelse på grunn av tyngdekraft og treghet, noe som sikrer maskineringsnøyaktighet.
Hjelpemidler
Kjølesystem: Et spraysystem reduserer skjæretemperaturer, forlenger verktøyets levetid og forbedrer overflatekvaliteten.
Smøresystem: Smører automatisk nøkkelkomponenter som spindellagre og føringsveier, reduserer slitasje og sikrer langsiktig-stabil drift.
● Enheter for fjerning og beskyttelse av brikker
Spontransportør: Fjerner automatisk spon for å forhindre akkumulering som kan påvirke maskineringsnøyaktigheten.
Helt lukket beskyttelsesdeksel: Forhindrer spon og kjølevæske fra sprut, og sikrer sikker drift.