Vanlige dreiebenker er drevet av tannhjul og vanlige skruemutter. På grunn av gapet mellom bevegelsesparene og den unøyaktige manuelle operasjonen, er gjentatt nøyaktighet lav. Vanlige dreiebenker må måles manuelt etter at maskinen er stoppet under måling. Målefeilen er stor og effektiviteten er lav. Det er egnet for små partier, lave presisjonskrav og nullarbeidende deler. Det har lavere investering enn CNC, men høyere krav til arbeidstakers driftsevner, så lønnsnivået er høyere. Skraphastigheten og produktiviteten til arbeidere på lavt nivå vil gi deg hodepine.
CNC dreiebenk er avhengig av trinnmotoren for å drive ballskruen. Fordi ballskruen kan ha en forstyrrelse, er det ingen tilbakeslag i overføringen, og nøyaktigheten er hovedsakelig garantert av selve maskinverktøyet og programmet. Det kan måles automatisk under maskineringsprosessen, og kan automatisk kompensere for verktøyslitasje og andre feil. Derfor er prosesseringskvaliteten god og presisjonen er stabil. Du kan også bruke programmeringsmetoder for å slå ut deler som er komplekse i form og vanskelige å maskinere på vanlige dreiebenker. Passer for deler med høy presisjon, stor batchstørrelse og komplekse former. Men liten batchproduksjon er også veldig nyttig. Vedlikeholdskostnadene er høyere enn vanlige dreiebenker.
Den vertikale dreiebenken brukes hovedsakelig til store deler, og hovedakselen er vertikal. Den vertikale dreiebenken er også CNC. På grunn av den økende mangelen på høyteknologiske talenter, tar nye selskaper ofte CNC for å øke produktiviteten og produktkvaliteten, og redusere skrotfrekvens og kostnader.