Produsent av CNC dreiebenker for delebehandling

For produsenter av prosessering av deler er valg av CNC-bearbeidingsprosessinnhold et kjernetrinn i CNC-programmering og prosessplanlegging, som direkte påvirker delens prosesskvalitet, effektivitet og kostnad. Rimelig prosessdeling krever omfattende vurdering av faktorer som delstruktur, materialegenskaper, maskinverktøyfunksjonalitet, verktøyytelse og produksjonsbatchstørrelse.

►Datum-Første prinsipp
Prioriter bearbeiding av posisjoneringsdatum-flater: slik som plan, hull eller ytre diametre. Dette sikrer posisjoneringsnøyaktighet i etterfølgende prosesser.

For akseldeler bør senterhull maskineres først for å tjene som referanse for etterfølgende dreiing og sliping.

►Roughing-First-Fine-Senere prinsipp
Grovbearbeiding krever at CNC-dreiebenken raskt fjerner det meste av papiret, og etterlater tilstrekkelig lager for etterbehandling (vanligvis 0,5-2 mm).
Fin-Fin: Sikrer dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet (Ra mindre enn eller lik 1,6μm).
For deler som er utsatt for deformasjon (som tynne-veggede deler), kan CNC-dreiebenker utføre flere halv-etterbehandlings- og avspenningsoperasjoner-.

►Prinsippet med å bearbeide overflater først, deretter boring

Maskinering av overflater først: CNC dreiebenk maskinoverflater først for å gi stabil støtte for boring og forhindre avbøyning av borekronen.

CNC dreiebenker freser den øvre overflaten av delene av boks- før du borer og borer.

 

►Balanse prosesskonsentrasjon og desentralisering

Prosesskonsentrasjon: CNC dreiebenker kan også kombinere flere prosesser (som dreiing og fresing), redusere oppsetttider og forbedre presisjonen.

Prosessdesentralisering: Forenkling av individuelle prosesser letter kvalitetskontroll (f.eks. dele dem på flere CNC-maskiner i stor-skalaproduksjon).

Beslutningen er basert på delkompleksitet, CNC dreiebenk evner og produksjonsbatchstørrelse.

►Analyser deltegninger og tekniske krav
Identifiser kritiske dimensjoner og geometriske toleranser, som koaksialitet og perpendikularitet, og bestem prosessene som krever nøkkelkontroll på CNC dreiebenken.
Krav til overflatekvalitet: CNC dreiebenk dreieprosesser er delt inn i grovbearbeiding, halv-bearbeiding og etterbehandling.
Materialegenskaper, som hardhet og seighet, påvirker skjæreparametere for CNC dreiebenk og verktøyvalg.

►Velge bearbeidingsmetode
Ekstern/intern maskinering: dreiing, sliping, boring, etc.
Flat maskinering: fresing, høvling, sliping, etc.
Bearbeiding av buede overflater: fresing (kuleendeverktøy), maskinering av elektrisk utladning (EDM), etc.
Boring: boring, rømme, rømme, kjede, etc.
Tråding: dreiing, rulling, banking osv.
Spesiell maskinering: laserskjæring og vannstråleskjæring (egnet for materialer som er vanskelige-å-bearbeide).

 

►Typisk sekvenseksempel
1. Grovbearbeiding (fjerning av mesteparten) → 2. Halv-etterbehandling (holdemasse for etterbehandling) → 3. Etterbehandling (sikrer dimensjons- og overflatekvalitet) → 4. Etterbehandling (som polering eller sliping).
Opplegg for varmebehandlingsprosessen:
Grovbearbeiding (reduserer forvrengning) utføres før bråkjøling.
Etterbehandling (som sliping) utføres etter bråkjøling.
Hjelpeprosesser som avgrading, rengjøring og inspeksjon bør blandes etter nøkkelen CNC dreiebenk.

►Velge innspenningsmetode og posisjoneringsdatum
Klemmemetode:
Tre-kjevechuck (roterende deler), flat-nesetang (firkantede deler), vakuumkopper (tynne metalldeler) osv.
Kombinasjonsarmatur (egnet for høy-miks, lav-volumproduksjon).
Plasseringsdatum:
Grovt datum: Umaskinert overflate (som råemne).
Til slutt datum: Maskinert overflate (som hull, plan).
Ensartet datumprinsipp: CNC dreiebenker bør bruke et felles sett med datum når det er mulig for å minimere feilakkumulering.

►Behandlingsstadier
Grovbearbeiding: CNC dreiebenker fjerner effektivt lager, noe som resulterer i rask verktøyslitasje og lave presisjonskrav.
Halv-finishing: CNC dreiebenker opprettholder jevnt lager for etterbehandling og korrigerer for grovbearbeidingsfeil.
Etterbehandling: CNC dreiebenker sikrer sluttdimensjoner og overflatekvalitet med minimal verktøyslitasje.
Etterbehandling: Prosesser som superfinishing og polering forbedrer overflatekvaliteten ytterligere.

►Utnytte multifunksjonaliteten til CNC-maskinverktøy
Fresing-dreiing: CNC dreiebenker utfører dreiing, fresing og boring i ett enkelt oppsett, og reduserer gjentatte posisjoneringsfeil.
Fem-aksebearbeiding: Komplekse buede deler kan formes i ett enkelt trinn, og eliminerer flere oppsett på CNC dreiebenken.

►Rasjonell verktøyveiplanlegging
Klatrefresing vs. konvensjonell fresing: CNC dreiebenker tilbyr overlegen overflatekvalitet med nedskjæring (nedoverfresing), mens konvensjonell fresing (oppoverfresing) gir økt verktøyets holdbarhet.
Metoder for inn-/utgang av verktøy: CNC-dreiebenker unngår vertikal innføring, som kan skade verktøyet, og bruker sirkulære eller spiralformede matinger.

►Vurderer produksjonsbatchstørrelse og kostnad

Produksjon i ett-stykke: CNC-dreiebenker prioriterer presisjon, og muliggjør sentraliserte prosesser.

Høyt-volumproduksjon: CNC dreiebenker bruker desentraliserte prosesser, mens dedikerte maskiner kombinert med automatisert lasting og lossing forbedrer effektiviteten.

►Introduserer simuleringsteknologi for å verifisere prosesser

CNC dreiebenker krever CAM-programvare for maskineringssimulering for å se etter verktøyinterferens, overskjæring og andre problemer.