
CNC vertikal dreiebenk (CNC vertikal dreiebenk) er et automatisert utstyr som styrer bevegelses- og skjæreprosessen med maskinverktøy gjennom et CNC-system . den kombinerer høye presisjonssensorer og lukkede-loop-kontrollsystemer for å oppnå mikron-nivå prosesseringsnøyaktighet .}}}}}}}}}}}}}
Kjernearbeidsprinsippene inkluderer:
{°
2. Servo System Drive: Konverter beregningsresultatene fra CNC -enheten til mekanisk bevegelse for å sikre behandlingsnøyaktighet .
{°
Operasjonstrinn og forholdsregler
Oppstartforberedelse
1. sikkerhetsinspeksjon:
** Bruk kompatible arbeidsbeskyttelsesforsyninger (arbeidsklær, sikkerhetshjelmer, beskyttelsessko) og langt hår må settes inn i hatten .
** Det er strengt forbudt å operere med hansker . Sjekk om chucknøkkel er fjernet og om hastighetsendringshåndtaket er i riktig posisjon .
** Rydd opp ruskene rundt maskinverktøyet for å sikre at det ikke er noen forstyrrelse av de bevegelige delene .
2. utstyrsinspeksjon:
** Kontroller om smørende oljenivå, luftkildetrykk og hydraulisk system er normalt .
** Bekreft at ledningene til elektriske komponenter er faste og ikke løs eller kortsluttet .
Oppstartsprosess
1. sekvensiell start:
** Slå på hovedstrømforsyningen til maskinverktøyet (380V) .
** Start strømforsyningen til CNC -systemet (24V) og vent til systemet initialiserer .
** Slipp nødstoppknappen og utfør nullreturoperasjonen (First +X Axis og deretter +Z Axis) .
2. No-Load Test Run:
** Kjør med lav hastighet for 5-10 minutter for å bekrefte at det ikke er noen unormalitet i utstyret .
Behandlingsoperasjon
1. programinngang og feilsøking:
** Skriv inn behandlingsprogrammet (manuell programmering eller automatisk programmering) og utfør Dry Run Test .
** Etter å ha bekreftet at programmet er riktig, kan du installere arbeidsstykket og verktøyet, og angi verktøyet for å etablere arbeidsstykkets koordinatsystem .
2. behandlingsprosessovervåking:
** Det er strengt forbudt å berøre de roterende delene eller måle arbeidsstykket, og det kreves spesielle verktøy for å rengjøre jernbrikkene .
** Kontroller arbeidsstykkets størrelse regelmessig og bytt ut verktøyet i tid hvis det er slitt .
Avslutning og etterbehandling
1. Normal avslutning:
** Stopp behandlingen, gå ut av programmet og slå av systemkraften .
** Vent i 5 minutter før du slår av hovedkraften (unngå hyppig strøm av og på) .
2. rengjøring av nettsteder:
** Fjern chips, tørk av maskinverktøyet og fyll ut overleveringsprotokollen .
Sikkerhetsoperasjonsspesifikasjoner
Sikkerhetsoperasjonsspesifikasjoner
1. Kvalifikasjoner for personell:
** Operatører må gjennomgå profesjonell opplæring, holde et sertifikat og være kjent med utstyrets ytelse og driftsprosedyrer .
2. Operasjon Taboos:
** Det er strengt forbudt å overbelaste maskinverktøyet og overføre verktøy over transmisjonsdelen .
** Operatøren må ikke forlate stillingen under behandlingen, og maskinen må stoppes når ingen er på vakt .
3. nødhåndtering:
** I tilfelle unormal situasjon, trykk på "nødstopp" -knappen umiddelbart, rapporter for inspeksjon og vedlikehold, og det er strengt forbudt å operere med feil .
Daglig vedlikehold
Daglig vedlikehold
1. Smøresystem: Kontroller smøringsoljenivået på føringsskinnen og skruen, og tilsett eller bytt ut smørolje .
2. Rengjøringsarbeid: Rengjør chips og skitt, tørk overflaten på maskinverktøyet og Workbench .
3. Gass og flytende inspeksjon: Bekreft at luftkildetrykket, hydraulisk oljenivå og kjølevæsketestrømning er normal .
Ukentlig vedlikehold
** Rengjør filteret til det elektriske skapet for å forhindre støvopphopning .
Uregelmessig vedlikehold
1. Kontroller kjølevæskenivået og kvaliteten, og erstatt eller legg til i tid .
2. Rengjør brikketransportøren og sjekk slitasje på verktøyet .
Regelmessig vedlikehold (hvert halvår/år)
1. halvårlig: Rengjør ballskruen, hydraulisk oljekrets, og erstatt den hydrauliske oljen .
{°
Vanlige feil og feilsøkingsmetoder
Vanlige feil og feilsøkingsmetoder
| Feilfenomen | Mulige årsaker | Løsning |
| Ustabile prosesseringsdimensjoner | Skrueklarering er for stor, bærende slitasje, spindelvibrasjon | Juster skruen av skruen, bytt ut lageret, sjekk spindelinstallasjonen |
| Overdreven overflateuhet | Verktøyslitasje, maskinresonans, krypende fenomen | Skarpen verktøyet på nytt, juster maskinnivået, optimaliser kjølebølgen |
| Utilstrekkelig hydraulisk systemtrykk | Hydraulisk oljelekkasje, pumpesvikt, blokkering av oljefilter | Kontroller rørledningen, bytt ut den hydrauliske oljen, rengjør oljefilteret |
| Elektrisk systemfeil | Løse kabler, komponentskader, kontrollpanelets alarm | Sjekk ledningene, bytt ut de defekte komponentene og feilsøking i henhold til instruksjonene |
| Guide Rail Wear som fører til redusert nøyaktighet | Utilstrekkelig smøring, akkumulering av jernfilmer | Rengjør veiledningsskinnene regelmessig, tilsett smøreolje og juster klaring |
Bruk CNC vertikale dreiebenker riktig og strengt følg driftsprosedyrene, styrke sikkerhetsbevisstheten, kombinere daglig vedlikehold og feilforebygging, og sikre effektiv og stabil drift av utstyr .
Operatører bør fortsette å forbedre sine profesjonelle ferdigheter, tilpasse seg trenden med CNC vertikale dreiebenker mot intelligens og høy presisjon, og gi prosessering av høy kvalitet for moderne produksjon .
